巻上ワイヤロープ：電気ホイストの選定・検査・安全性

電気ホイストの信頼性は、ドラムに巻き付けられたワイヤ ロープと同程度です。実際には、同じように見える 2 本のロープは、その構造、芯の種類、終端に応じて、まったく異なる動作をする可能性があります。間違った撚り方や小さすぎるロープで荷物を巻き付けると、ロープの寿命が短くなるだけでなく、ホイストのドラムやガイド システムが損傷する可能性があります。実際的な最初のステップは、ロープの構造、グレード、および端の金具を個別に指定するのではなく、一緒に指定することです。

ロープの構造が巻き上げ性能を決める

巻上ワイヤロープは、個々のワイヤを撚り線にしてコアに巻き付けて作られます。クレーンとホイストの最も一般的な 2 つの分類は、6x19 と 6x36 です。 「6」はストランドの数です。 2 番目の数字は、各ストランドにワイヤが何本あるかを示します。一般に、6x19 構造は耐摩耗性に優れており、ロープが硬い表面に当たる通常の吊り上げには適しています。 6x36 構造は柔軟性が高く、ドラムの直径が小さく、多層巻きに適しています。

コアも重要です。ファイバーコアはロープをより柔らかく、柔軟にしますが、独立したワイヤーロープコア (IWRC) が強度を高め、重い負荷がかかってもロープが潰れるのを防ぎます。ダブルガーダークレーンで動作するホイストの場合、多くの場合、圧壊抵抗が決定要因となります。ロープが 2 層目のドラムに巻き付けられると、回転するたびに下の層に押し込まれます。スチールコアは、その圧力下でもファイバーコアよりもはるかによく丸い形状を保持します。

もう 1 つのパフォーマンス要因は、ロープの敷設です。右巻きは吊り荷時のねじれに強いため、吊り上げには最も一般的です。編組または圧縮されたストランド ロープを選択すると、圧縮された表面により接触がより広い領域に広がるため、ドラムとシーブの摩耗を軽減することもできます。

SHA8 ダブルガーダー電線ロープホイスト シングルリール付 製鉄所や港湾などの要求の厳しい環境での高強度の吊り上げ用に設計されたこのダブル ガーダー ホイストは、頑丈なシングル リール ドラムと効率的な制御システムを備え、重量物を確実に処理します。 製品を見る→

ホイストに適したロープ構造の選択

選定はホイストの役割から始まります。ゆっくりと動く作業場クレーンに最適なロープでも、高サイクルの生産ラインではすぐに故障する可能性があります。荷重スペクトル、1 時間あたりのリフト サイクル数、床から荷物を持ち上げるときにロープに衝撃荷重がかかるかどうかを考慮してください。

次の表は、さまざまな吊り上げ作業における 3 つの一般的なロープ構造を比較しています。

頭上空間が限られている場合、頭上空間の低い電気ホイストには、多くの場合、より優れた曲げ疲労特性を備えたロープが必要です。たとえば、SHA7 低ヘッドルームホイストは、フックとビームの間のデッドディスタンスを最小限に抑えるように設計されており、柔軟なロープでも動作するドラムをよりコンパクトにすることができます。

SHA7 狭所用低頭室ワイヤロープホイスト ヘッドルームが限られた用途に最適なこのホイストは、フックとビームの間のデッドディスタンスを最小限に抑え、柔軟なロープでスムーズな吊り上げを維持しながら、コンパクトな設置を可能にします。 製品を見る→

検査と廃棄の基準

スタッフと機器を保護する最善の方法は、何か問題が発生する前にロープの検査ルーチンを確立することです。基本的な検査では、ワイヤーの断線、直径の減少、腐食、摩耗、よじれ、熱による損傷をカバーする必要があります。

ISO 4309 などの国際規格は、実際の退職閾値を提供しています。 IWRC を備えた 6x37 クラスのロープの場合、一般的なルールは、1 つのロープ撚りで目に見える断線の数が全ワイヤの約 5% を超えたときにロープを交換することです。測定された公称直径から 7% を超える直径減少は、廃棄のもう 1 つの強力な指標です。断線したワイヤのクラスターなどの局所的な損傷は、たとえ全体の数がしきい値を下回っていても、通常は直ちに交換する必要があります。

実際の検査チェックリストには、いくつかの点でロープの直径を測定すること、ロープを手で触って硬い箇所を見つけること、ドラムのリードとシーブの摩耗をチェックすること、負荷がかかってもロープが均一に回転することを確認することが含まれている必要があります。腐食は最初は目に見えないことがよくあります。海洋または高湿度の環境では、外側のワイヤに錆が現れるずっと前に、コアの内部で錆が発生する可能性があります。

エンドフィッティングとアタッチメントが重要

ロープの破損は、ロープの真っ直ぐな本体部分ではなく、終端部分で発生することがよくあります。完璧に評価されたロープであっても、端部の取り付けが正しくないと、破断強度のかなりの部分が失われます。ワイヤ ロープの吊り上げには、ウェッジ ソケット、スウェージ スリーブ、およびフレミッシュ アイ スプライスが一般的です。それぞれが正しく取り付けられていれば安全ですが、それは取り付け具がロープの構造と直径に適合している場合に限られます。

ウェッジソケットに亀裂がないか、ウェッジが適切に固定されていないか検査する必要があります。かしめられたスリーブに目に見える亀裂や直径の変化がないかどうかをチェックできます。フレミッシュ アイの場合、スプライスの長さはメーカーの仕様を満たす必要があります。フィッティングに熱による変色、溝の摩耗、または負荷による動きがある場合は、ロープを使用から外してください。

ホイストへのロープの接続にも同じ注意が当てられます。ガイド ローラーが磨耗したりドラムの位置がずれると、終端部の張力が不均一になり、早期の疲労につながる可能性があります。このため、毎月の終端検査がロープ自体の検査と同じくらい重要です。

ワイヤロープとホイストシステムの適合

ホイストドラム、シーブ、ロープは 1 つのシステムとして扱う必要があります。ロープの直径とドラムの直径の比率は重要な設計パラメータです。電線ロープホイストの場合、曲げ疲労を許容範囲内に抑えるために、D/d 比を少なくとも 18 ～ 20 にすることが推奨されます。実際には、シングル リール ダブル ガーダー ホイストは、頻繁な吊り上げに適した長いロープ容量と D/d 比を提供できますが、固定牽引用のウインチは小型のドラムに耐えることができます。

頻繁な起動/停止や衝撃荷重を伴う用途の場合は、最小破断力がより高いロープを選択し、ホイストのロープ ガイドがより大きな直径に対応できるかどうかを確認してください。ホイストのブレーキ システムは、ロープが溝に正しく設置されていることにも依存します。ロープが細すぎると滑る可能性があり、太すぎるとガイドに引っかかる可能性があります。

多くのお客様にとって、信頼性の高い設置への最短ルートは、一般的なロープを注文するのではなく、ロープの仕様をホイストのブランドとモデルに一致させることです。実際の吊り上げ設備を見ると、ロープの性能を比較するのに役立ちます。私たちのを参照してください ケーススタディ 異なる種類のホイストが同じロープ クラスをどのように処理するかを理解するため。適切なホイストをロープに合わせるのにサポートが必要な場合は、当社にご相談ください。 技術チーム .

ウインチや牽引用途は、標準的なホイストとは異なります。ロープを小さなドラム上に単層で巻き付ける場合、ケーブルには高い柔軟性が必要です。 OZS 軽量ワイヤー ロープ ウインチは、良好な曲げ半径を備えたワイヤー ロープが不可欠な、軽度の牽引および位置決め作業用に設計されたコンパクトなユニットの一例です。

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